产品概述
“”品牌真空脱气机,供暖和制冷系统中如果存有气体,系统容易产生气阻,从而造成局部或整个系统的循环不畅。同时由于水中含有氧气而使得供热(制冷)管道和钢制散热器腐蚀、穿孔、漏水,会直接影响到整个系统的。例如:散热器厂家不得不花费大量人力物力去做钢制散热器的内防腐。即便如此,其防腐效果仍不满意。再者,系统中存有的气体还会造成水泵的气蚀,并在系统管网中产生噪音,影响换热元件的换热效果。真空脱气(脱氧)机则可解决上述问题。该产品采用真空脱气方法,可适用于任何水循环系统。它的极强的脱气能力可保证快捷的脱除系统内的游离气体及溶解性气体,使得系统能够可靠运行。
·远传控制机组控制柜可与楼宇自控系统连接,远程控制补水泵的启停,并通过每台补水泵出口设置的水流开关,检测补水泵的运行状态。?基于自动多级式真空脱气机厂家系统的工作原理和结构,更换滤袋时方便快捷,而且稳压补水机免清洗,省工省时。
工作原理
根据亨律,气体在水中的溶解度与水温和压力相关,在一定温度下,与气体的压力成正比。在一定的压力下,水温降低,气体溶解度增加,水温升高,气体溶解度降低。当降低水面的压力,则可在较低水温下,使溶于水中的气体析出,从而除去水中的气体。真空脱气(脱氧)机就是通过在机器中产生真空,将水中的游离气和溶解气释放出来,再通过自动排气阀排出系统,脱气后的水再注入系统,该循环周期为20~30秒钟。如此循环往复,将系统水中的所有气体脱除。
中央空调循环水脱气装置厂家、每日资讯应充分考虑当地的自然、经济、社会条件,因地制宜地采用投资省、运行费用和能耗低、维护管理方便、处理效(1)工作原理介绍膜生物反应器技术综合了膜处理和生物处理的技术优点。膜生物反应器利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住,活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、有效降解有机物,孔隙率≤0.08μm级膜将净水与杂质彻底分离,出水中SS值趋于零。绝大部分的、生物、热源、随同它的载体一道被截留在污水中,后续消毒手段可做为杀菌的双重保险,避免了传统工艺可能会出现的水质不合格的问题,出水水质完全得到保证。它的前处理与后处理极其简单,所以占地小,可程控化管理。MBR反应器污泥浓度(MLSS)可达到3000~20000mg/l以上,所以有机物在MBR池内被自身分解氧化,基本不产生剩余污泥,极少需要排泥,不产生二次污染,仅需利用简单的PLC技术对水位进行自动控制、膜污染及开启相应反洗设施即可程控化管理。膜生物反应器主要由池体、膜组件、鼓风曝气系统、泵及管道阀门仪表等组成。吸收工作介质因温度变化增加的那部分体积;在供水系统中主要用来吸收系统因阀门、水泵等开和关所引起的水锤冲击,以及夜间
将冬夏循环水泵分开设置
在循环水系统中,循环水泵主要为冷(热)煤的循环流动提供动力,大多数空调系统是全年运行的,冬季供应热水,夏季供应冷水,但随着室外温度变化,系统所需要 的循环水流量会发生很大的变化。
某些工程在设计过程中只是一味地追求降低投资或者其它利益方面的考虑,没有将冬夏季循环水泵分开设置,而是共用循环水泵。 但实际工程绝大多数建筑物冬季热负荷比夏季冷负荷小,且空调水系统供回水温差夏季一般取5,冬季取10,管路采用双管制。
因此冬季空调循环水流量将是夏季 的1/3-1/2,理论上讲冬季水泵的扬程为夏季的1/9-1/4.为节约能源,可考虑设计两组水泵分别供冬夏季使用,利用阀门切换。
2、降低循环水泵能耗
正确选择循环水泵对暖通空调的节能作用很大,造成水泵能耗过高的主要原因之一是:设备设计选型时没有考虑水泵性能曲线及管网的特性曲线对水泵并联的影响,使 水泵性能与管网不匹配。
因此,水泵的合理选择和匹配,是暖通空调循环水系统正常运行和节约能耗的关键。供暖、制冷系统中的循环水泵总是与特定的管路相连, 循环水泵的工作状态点由水泵的性能曲线与管路的特性曲线共同决定。因此我们应该根据用途、管路特性、流量变化的不同而选择不同特性的水泵。
循环水系统存在的问题
1、各种污垢、菌藻对循环水系统的影响
空调系统的循环水系统在运行过程中,会有大量物质沉积在换热器的传热表面或管道的内壁,大量水垢、菌藻及污垢所形成的复合垢可对管道造成腐蚀并且影响制冷机 冷凝器的换热效率及水质。
对于敞开式的循环水系统,水温一般在30-40之间,在系统正常进行时,由于受天气和环境的影响,空气中的灰尘、杂质和悬浮物通 过冷却塔进入系统中,在冷凝器内沉积下来,形成污垢;
由于高温的冷却水通过冷却塔不断的向大气中蒸发,导致冷却水浓缩,在进入换热器,热交换过程中,使水 中的钙镁离子大量析出,粘附在换热器表面,形成水垢;
虽然大多数暖通空调的冷冻水系统为密闭式循环回路系统,结垢的可能性较小,但在冬天输送热水的单管制 冷冻水系统,由于冬季水温约8O℃左右,在换热设备上则有结垢的可能;
由于冷却循环水系统长期处于高温、高湿的环境中,为菌藻类繁殖提供了良好的环境,导 致大量藻类滋生;由于有溶解氧引发的严重的腐蚀问题,经常会出现“红水”现象,尤其是那些采用软化水或除盐水的系统。
燃煤电厂废水“零排放”处理技术主要包括燃煤电厂废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。
预处理:由于燃煤电厂废水中酚、氨和氟含量很高,而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费,而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下,燃煤电厂废水的物化预处理过程有:脱酚,除氨,除氟等。
生化处理:预处理后,燃煤电厂废水的COD含量仍然较高,氨氮含量为50~200mg/l,BOD5/COD范围为0.25~0.35,因此多采用具有脱氮功能的生物组合技术。目前广泛使用的生物脱氮工艺主要有:缺氧-好氧法(A/O工艺)、厌氧-缺氧-好氧法(A-A/O工艺)、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池法(BAF)等。
深度处理:多级工艺处理后出水COD仍在100~200mg/l,实现出水达标排放或回用都需进一步的深度处理。目前,国内外深度处理的方法主要有混凝沉淀法、高级氧化法、吸附法或膜处理技术。
浓盐水处理:针对含盐量较高的气化废水等,TDS浓度一般在10000mg/l左右,除了先通过预处理和生化处理以外,通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐,膜产水回用,浓水进入蒸发结晶设施,这也是实现污水零排放的重点和难点所在。
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